鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管漏水維修:
隨著時(shí)間推移,突發(fā)狀況的發(fā)生,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管受到外力因素影響,會(huì)出現(xiàn)漏水的情況,影響到人們?nèi)粘I詈凸こ藤|(zhì)量。面對(duì)這種突發(fā)情況,一般只要維護(hù)更換一下就可以解決,具體維修方法如下:
1、準(zhǔn)備工具:切割機(jī)、打磨機(jī)、電熔焊機(jī)、鋼尺、記號(hào)筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。
2、提前將管道內(nèi)的積水排空,切除漏水部位的管子或電熔管件;然后用鋼尺測(cè)量待更換部位的長(zhǎng)度,然后截取相同長(zhǎng)度的管子,如果需要鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,則需要提前計(jì)算好位置及尺寸,避免出現(xiàn)誤差。
3、將切好的管子或者管件同原管線相連時(shí),一定要保證角度合理,不得出現(xiàn)張力或者其他作用力,避免電熔管件在焊接時(shí),發(fā)生位移,從而漏水。
4、焊接更換的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時(shí),一定要保證管道內(nèi)部,沒有積水存留,否則很難將電熔管件焊接牢固。
5、焊接完成后,一定要使其冷卻120分鐘以上,方可通水試壓。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管漏水維修后,填土回埋,即可正常使用。
一、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí),應(yīng)切斷管材,按施工要求重新對(duì)管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。
二、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí),采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將管材損壞處切斷,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。
三、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時(shí),要切除損壞管段而用新管替換,接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接,但焊口要用電熔套筒連接或法蘭連接。
四、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時(shí),可將損壞的管段切除,更換新管,用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)連接。
五、公稱外徑小于或等于63mm的管道損壞時(shí),可將損壞的管段切除,更換新管,鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管然后用修補(bǔ)器連接。
(1)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管托架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐蝕要求等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不合格者不得使用。
(2)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管托架間的距離應(yīng)視所架空管道的口徑而定,一般不應(yīng)大于2m。
(3)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位,應(yīng)按管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能防止管道水平位移的固定支架。當(dāng)橫管長(zhǎng)度大于12m時(shí),每12m應(yīng)設(shè)置一個(gè)能防止管道水平位移的托架。
(4)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管托架不得安裝在管道的接頭上和管件上。托架距管道上接頭和管件外邊的凈空不得小于安裝托架需要的距離。采用金屬托架時(shí),與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠類彈性保護(hù)填層。
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